贵池：田间废弃物变身“绿色宝藏”

日前，走进秋江街道幸福村，在池州市忠友生态农业开发有限公司，5000立方米的混凝土式厌氧发酵池藏在地下，2000立方米常压储气罐立在一旁，机房内机器嗡鸣，管道里的沼气被送进发电机组，转化为清洁电力后并入国家电网。

“我们这些年主攻一件事，就是让废料从农田里收上来，最后又回到田里去。”该公司总经理张忠友朴实的话语里，几乎概括了企业这些年的探索——把田间让人头疼的秸秆和养殖场里的畜禽粪污一点点“吃干榨净”，再让它们以绿电、沼肥和驱虫剂的形式回到土地和农户身边。

过去，秸秆多被焚烧或废弃，既污染环境，又浪费资源。作为一家以生态循环为核心理念的企业，近年来，该公司联合安徽省农科院、安徽农业大学、池州市农业科学院等高校院所组建研发团队，共同攻克秸秆与畜禽粪污协同发酵、沼液肥效提升等技术难题，构建起“秸秆回收—智能加工—生态还田”的完整产业链，彻底解决了农民“秸秆难处理、变现难”的痛点，也打通了秸秆资源化利用的“最后一公里”。

“传统的沼气罐是铁罐，进料出料都要排空沼气确保安全。该公司的地下混凝土式厌氧发酵池则采用常压设计，门一打开，机器就能直接推进去操作，十分安全稳定。”据池州市农业科学院正高级农艺师李振华介绍，整个流程中，秸秆、畜禽粪污、菌棒等原料会按科学比例混合后进入厌氧池接受充分发酵，再经过多道工序，最终变成沼气、液态沼肥和固态有机肥，真正实现田间废料的“吃干榨尽”。如今，该企业每年可消纳秸秆约1.2万吨，年处理畜禽粪污约36.5万吨，曾经让人避之不及的废弃物，在这里有了稳定的去处。

从发酵池出来，沼气、沼渣、沼液各有去处，却都没有离开土地。沼气用来发电——企业三台机组全部开启的情况下，年发电量可达450万度，规模相当于幸福村村民一年的用电量。沼渣被加工为有机肥，经过5至12个月厌氧发酵，虫卵、杂菌和草种被彻底灭活，避免了普通有机肥易导致地下害虫增多的问题。沼液则被加工为叶面肥和驱虫剂，因含甲烷、氨、硫化物等成分，对虫害有明显驱赶效果。

“种植过程中，我们的水稻全程不使用化肥、农药和除草剂，全部以沼渣沼液替代，全程进行人工拔草、生态管护，从幼苗扦插到收割，每一个环节都可以通过视频监控追溯。”据张忠友介绍，由于天气原因，今年水稻病虫害较重，但企业喷施沼液和沼渣的有机米试验田块中均没有发生病虫害，这让他对沼液和沼渣的应用前景更有信心。此外，该企业还以“测土配方+精准施肥”为服务核心，与周边3.1万亩绿色农产品生产基地、稻虾养殖基地、有机茶园、水果种植园签订长期合作协议，提供“有机肥供应+田间指导+效果跟踪”一体化服务，助力农业产业增产增效。

随着这条循环链条越拉越长，该公司也把技术推广和农业科普做得更加踏实。近年来，企业打造“循环农业科普教育基地”，年接待农户、安徽农业大学学生及行业从业者参观学习200余人次。区科技特派团每周会到企业进行实地指导，安徽省农科院、安徽农业大学、池州市农科院等高校院所也在持续提供技术支撑。据了解，该企业自2023年成立以来，已累计投入自有研发资金100余万元，完成40余个水稻品种、不同肥料配比的田间实验。这些看似枯燥的数据和试验，最终都落在了田里，化肥少了，品质高了，农户的收益也更稳了。

“这些年的重点是把废料变成资源，接下来，我们想把这条循环链条拉得更长。”张忠友表示，企业今后将继续深化与科研机构的产学研合作，扩大订单农业覆盖规模，优化沼液在设施农业、生态养殖等领域的应用场景，通过建设液态肥输送管道，搭建智慧管控中枢等措施，实现农田营养供给数字化精准调控，让种田更省心、更科学。

从田间废料到清洁绿电，从沼渣沼液到有机大米，在绿色的田野上，忠友农业将一根秸秆的生态循环之路越走越宽。